ایف جی ڈی پمپ صنعتی شعبوں جیسے تھرمل پاور پلانٹس اور اسٹیل سملٹرس میں فلو گیس ڈیسلفورائزیشن سسٹم میں بنیادی سامان ہیں۔ ان کی آپریشنل وشوسنییتا براہ راست ڈسولفورائزیشن کی کارکردگی اور ماحولیاتی تعمیل پر اثر انداز ہوتی ہے۔ تیزی سے سخت ماحولیاتی پالیسیوں اور صنعتی پیداوار کے تسلسل کے بڑھتے ہوئے مطالبات کے پس منظر کے مطابق ، ڈیسلفورائزیشن پمپ کوالٹی کنٹرول صرف اپنے پورے زندگی میں استحکام کو سنبھالنے کے لئے سازوسامان کی کارکردگی کو یقینی بنانے سے بڑھ گیا ہے۔ یہ مضمون چار نقطہ نظر سے فلو گیس ڈیسلفورائزیشن پمپ کوالٹی کنٹرول کے لئے کلیدی تکنیکی نکات اور نفاذ کی حکمت عملی کو منظم طریقے سے تلاش کرتا ہے: مواد سائنس ، مینوفیکچرنگ کے عمل ، ٹیسٹنگ ٹکنالوجی ، اور آپریشنل مطابقت۔
1. مادی انتخاب میں سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو متوازن کرنا
ایف جی ڈی پمپ مضبوط سنکنرن کی خصوصیت والے ماحول میں کام کرتے ہیں (گندگی میں کلورائد آئن کی تعداد 50،000 ملی گرام/ایل سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے) ، اعلی رگڑنے (ٹھوس مواد 15 ٪ - 30 ٪) ، اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو (40 اور 80 ڈگری کے درمیان آپریٹنگ درجہ حرارت)۔ یہ عوامل بہاؤ کے راستے کے اجزاء میں استعمال ہونے والے مواد کی جامع کارکردگی پر سخت مطالبات رکھتے ہیں۔ روایتی مواد جیسے عام کاسٹ آئرن یا کاربن اسٹیل کلورائد کے ماحول میں سنکنرن کو پیٹنگ کرنے کے لئے حساس ہیں۔ جبکہ 304 سٹینلیس سٹیل اچھی سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے ، اس میں لباس کی مزاحمت کا فقدان ہے۔ لہذا ، جدید ڈیسلفورائزیشن پمپ عام طور پر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل (جیسے 2205 اور 2507) یا الٹرا ہائی مالیکیولر وزن پولی تھیلین (UHMWPE) سے بنی جامع لائنوں کا استعمال کرتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول کا بنیادی مرحلہ آنے والا مادی معائنہ ہے: ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل انٹرگرینولر سنکنرن ٹیسٹنگ (ASTM A262 پریکٹس E) ، فیریٹ مواد کی جانچ (گلے لگانے سے بچنے کے لئے 40 ٪ -60 ٪ کو یقینی بنانا) ، اور اثر توانائی کی جانچ (کمرے کے درجہ حرارت پر 47J سے زیادہ یا برابر)۔ پلاسٹک کی پرت کے مواد کے ل the ، سبسٹریٹ (5MPA سے زیادہ یا اس کے برابر کینچی طاقت) کے ساتھ بانڈ کی طاقت اور آپریشن کے دوران پھیلاؤ کو روکنے کے لئے تھرمل توسیع گتانک مطابقت کی تصدیق کی جانی چاہئے۔ ایک پاور پلانٹ نے ایک بار 2205 ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل خریدا جس میں کرومیم مواد معیار کے 2 ٪ سے کم تھا۔ اس کے نتیجے میں چھ ماہ کے آپریشن کے بعد پمپ کیسنگ پر وسیع پیمانے پر انٹرگرینولر سنکنرن ہوا۔ اسپیکٹروسکوپک تجزیہ نے بالآخر خام مال کی بدبودار عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ نجاستوں کی وجہ کا پتہ لگایا ، جس سے عین مطابق مادی ساخت کنٹرول کی اہمیت کو اجاگر کیا گیا۔ ii. مینوفیکچرنگ عمل صحت سے متعلق کنٹرول اور عیب کی روک تھام
ڈیسلفورائزیشن پمپوں کے لئے مینوفیکچرنگ کے اہم اقدامات میں امپیلر کاسٹنگ ، پمپ باڈی ویلڈنگ ، اور روٹر متحرک توازن شامل ہیں۔ کسی بھی عمل کی انحراف مقامی تناؤ کی حراستی یا بہاؤ کے راستے کو مسخ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک بنیادی بہاؤ - گزرنے والے جزو کے طور پر ، امپیلر کی بلیڈ پروفائل کی درستگی براہ راست ہائیڈرولک کارکردگی اور کاویٹیشن کارکردگی پر اثر انداز ہوتی ہے۔ ڈیزائن کے لئے 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر بلیڈ انلیٹ کنارے کی موٹائی رواداری اور ± 0.5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر آؤٹ لیٹ زاویہ انحراف کی ضرورت ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل سلکا سول پریسجن کاسٹنگ کے عمل کا استعمال کرتا ہے ، اور x -} رے کی خرابی کا پتہ لگانے (جی بی/ٹی 5677) داخلی نقائص جیسے سکڑنے والی گہاوں اور سلیگ شمولیت (جس کی قابل اجازت مساوی عیب قطر سے کم یا φ1mm کے برابر ہے) کا پتہ لگانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے۔
پمپ باڈی ویلڈنگ کا معیار براہ راست ساختی طاقت سے متعلق ہے۔ دباؤ - بیئرنگ ویلڈس کے درمیان ویلڈس اور انلیٹ اور آؤٹ لیٹ فلانگس کے مابین پرائمنگ اور دستی دھات کے آرک ویلڈنگ کے لئے ارگون آرک ویلڈنگ (اے ٹی جی) کے مشترکہ عمل کو بھرنے کے ل. ضروری ہے۔ تھرمل کریکنگ کو روکنے کے لئے انٹر پاس کا درجہ حرارت سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے (150 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)۔ ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد ، 100 الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے (UT ، JB/T 4730 سطح I کے مطابق) اور داخلہ ٹیسٹنگ (PT ، سطح مائکرو کریکس کا پتہ لگانا) انجام دینا ضروری ہے۔ ویلڈ بقایا تناؤ کی تقسیم کی توثیق کرنے کے لئے محدود عنصر تجزیہ کا بھی استعمال کیا جانا چاہئے (کلیدی علاقوں میں تناؤ مواد کی پیداوار کی طاقت کے 70 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔ ایک کارخانہ دار کو پمپ باڈی کے گرتھ ویلڈ میں ناکافی پہلے سے گرم درجہ حرارت کی وجہ سے آپریشن کے دوران تاخیر اور رساو کا سامنا کرنا پڑا۔ اس مسئلے کو پہلے سے گرمی کے درجہ حرارت کو 200 - 250 ڈگری تک بڑھا کر اور انعقاد کے وقت میں توسیع کرکے مؤثر طریقے سے حل کیا گیا تھا ، جس میں بعد میں گرمی کے پانی کی کمی کے علاج (2 گھنٹے کے لئے 200-300 ڈگری) کے ساتھ مل کر۔
iii. مکمل - عمل کے معائنہ کے نظام کی کثیر - جہتی توثیق
ڈیسلفورائزیشن پمپوں کے کوالٹی کنٹرول میں تین - ٹائرڈ معائنہ نیٹ ورک کو شامل کرنے والے مواد ، اجزاء اور پوری یونٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مذکورہ بالا کیمیائی ساخت اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ کے علاوہ ، مادی مرحلے میں کلیدی اجزاء کے میٹالوگرافک تجزیہ کی بھی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر ، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کا آسنٹائٹ/فیریٹ تناسب 50:50 ± 10 ٪ ہونا چاہئے)۔ اجزاء کا معائنہ جہتی درستگی پر مرکوز ہے (مثال کے طور پر ، امپیلر اور پمپ کیسنگ کے مابین کلیئرنس کو 0.5 -} 1.0 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، جس میں ± 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر انحراف کے ساتھ) اور فعال تخروپن (مثال کے طور پر ، 30 منٹ کے بغیر دباؤ کا امتحان ہے ، جس میں ڈیزائن کے بغیر 1.5 گنا کا دباؤ برقرار ہے۔ مکمل مشین کی جانچ میں کارکردگی کے منحنی خطوط کی توثیق (بہاؤ - سر اور بہاؤ کی کارکردگی کے منحنی خطوط شامل ہیں جس میں ڈیزائن کی قیمت سے ± 3 ٪ سے کم یا اس کے مساوی طور پر انحراف ہوتا ہے) ، کمپن ٹیسٹنگ (برداشت کی نشست کی رفتار یا اس کے مساوی درجہ حرارت سے کم یا اس کے برابر ، 4.5 ملی میٹر /ایس سے کم یا اس کے برابر ، اور 24 گھنٹے کا اندازہ لگاتے ہیں۔ درجہ حرارت میں 35 ڈگری سے کم یا اس کے برابر اضافہ ہوتا ہے)۔ خاص طور پر نوٹ ، ڈیسلفورائزیشن سسٹم کے خصوصی آپریٹنگ حالات میں گستاخانہ پہننے والے ٹیسٹوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (امپیلر کو ایک مصنوعی گندگی پر روشنی ڈالتی ہے جس میں 30 qu کوارٹج ریت پر مشتمل ہوتا ہے اور 500 گھنٹوں کے لئے 1500 آر پی ایم پر کام ہوتا ہے ، جس میں بلیڈ پہن کی پیمائش ہوتی ہے۔ بغیر کسی شگاف کی نشوونما کے 72 گھنٹوں تک مشاہدہ کرنا)۔ ورچوئل ماحول میں مختلف آپریٹنگ شرائط کے تحت سیال کی حرکیات اور تناؤ کی تقسیم کی نقالی کرنے کے لئے ڈیجیٹل جڑواں ٹیکنالوجی متعارف کرانے کے ذریعہ ، ایک مشہور بین الاقوامی پمپ تیار کرنے والا ، مختصر شدہ پروٹو ٹائپ تصدیقی چکروں کو 30 ٪ اور فیلڈ فیل کی شرحوں کو 42 ٪ تک کم کیا گیا ہے۔
iv. آپریشنل اور بحالی کی موافقت کے لئے متحرک کوالٹی کنٹرول
ڈیسلفورائزیشن پمپوں کے کوالٹی کنٹرول کو فیکٹری کے حالات تک ہی محدود نہیں ہونا چاہئے لیکن اس کو کارکردگی کے انحطاط اور آپریٹنگ شرائط کے مطابق موافقت پر بھی غور کرنا چاہئے جو طویل - ٹرم آپریشن سے زیادہ ہے۔ "سامان آرکائیوز + آن لائن مانیٹرنگ + باقاعدہ تشخیص" کا بند - لوپ میکانزم قائم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ آلات آرکائیو میں لائف سائیکل کی مکمل معلومات ریکارڈ کی گئی ہیں ، بشمول میٹریل بیچز ، ویلڈنگ پیرامیٹرز ، اور ٹیسٹ ڈیٹا۔ آن لائن مانیٹرنگ سسٹم پیرامیٹرز جیسے کمپن (ایکسلرومیٹر) ، درجہ حرارت (اورکت تھرمامیٹر) ، اور دباؤ (مختلف دباؤ ٹرانسمیٹر) کو حقیقی وقت میں جمع کرتا ہے ، ابتدائی ناکامی کی خصوصیات کی نشاندہی کرنے کے لئے مشین لرننگ الگورتھم کا استعمال کرتے ہیں (مثال کے طور پر ، اندرونی رنگ کے نقصان کو برداشت کرنے کی فریکوئینسی خصوصیت گھومنے والی تعدد 2-3 گنا ہے)۔ ایک بے ترکیبی معائنہ ہر 2000 گھنٹوں کے آپریشن کے اوقات میں کیا جاتا ہے ، جس میں امپیلر پہننے کی یکسانیت (0.2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر تدریجی فرق پہنیں) ، مہر کی عمر (ربڑ کی سختی 10 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، اور بولٹ پری لوڈ کا نقصان (ٹورک نقصان سے کم یا 15 ٪ کے برابر) پر توجہ مرکوز کرنے پر توجہ دی جاتی ہے۔
اسٹیل کی ایک بڑی کمپنی نے یہ ثابت کیا ہے کہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کے ساتھ ڈیسلفورائزیشن پمپ آپریشن اور بحالی کے اعداد و شمار سے وابستہ ہوکر ، ممکنہ ناکامی کے طریقوں کی پیش گوئی 3 - 6 ماہ قبل کی پیش گوئی کی جاسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، غیر معمولی طور پر اعلی امپیلر پہننے کی شرح کو خام مال میں ایک اعلی گندھک کے مواد کا پتہ لگایا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں لباس کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ اس کے بعد کے بیچوں کے لئے مادی انتخاب اور عمل کے پیرامیٹرز میں ہدف شدہ ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ملتی ہے۔ اس "مینوفیکچرنگ - استعمال فیڈ بیک" معیار کی بہتری سرپل نے سامان کی خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا ہے (جس کا مطلب ناکامی کے درمیان وقت 8،000 گھنٹے سے بڑھ کر 15،000 گھنٹے تک بڑھ گیا ہے)۔
نتیجہ
فلو گیس ڈیسلفورائزیشن پمپوں کا کوالٹی کنٹرول ایک منظم پروجیکٹ ہے جس میں مواد سائنس ، مکینیکل مینوفیکچرنگ ، ٹیسٹنگ ٹکنالوجی ، اور آپریشنز اور بحالی کا انتظام شامل ہے۔ صرف مادی خصوصیات کو سختی سے کنٹرول کرنے ، مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے ، جانچ کے نظام کو بہتر بنانے ، اور آپریشنل اور بحالی کی موافقت کو مستحکم کرنے سے ہم انتہائی آپریٹنگ حالات کے تحت سامان کی طویل - اصطلاح مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ ماحولیاتی تحفظ کے معیارات میں مسلسل اپ گریڈ اور صنعتی ذہانت کی ترقی کے ساتھ ، ڈیسلفورائزیشن پمپوں کا کوالٹی کنٹرول مزید ڈیجیٹلائزیشن اور پیش گوئی کی طرف تیار ہوگا۔ جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کے ساتھ بڑے اعداد و شمار کے تجزیے کو مربوط کرکے ، ہم صنعتی شعبے کی سبز اور کم - کاربن کی تبدیلی کے لئے ٹھوس سامان کی مدد فراہم کرتے ہوئے "رد عمل کی بحالی" سے "فعال روک تھام" میں منتقلی حاصل کریں گے۔
